前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被(bèi)噴塗、噴鍍保護層水畫之前，工件表面(miàn)均應進(jìn)行的處理。

噴砂工藝前處理質量好(hǎo)壞，影響著(zhe)塗層的附著什中(zhe)力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面(miàn地讀)。前處理工作做的不好(hǎo)，鏽蝕仍會(huì)在塗層下繼續蔓延，謝河使塗層成(chéng)片脫落。經(jīn技見g)過(guò)認真清理的表面(miàn)和一般科商簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行黑吃塗層比較，壽命可相差4-5倍。業報表面(miàn)清理的方法很多，但被(b用在èi)接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的産品，噴砂機一般分為幹式噴砂機和森那濕式噴砂機兩(liǎng)大類，幹式噴砂機又呢請可分為吸入式和壓入式兩(liǎng)類。

噴砂表面(miàn)處理的操作工藝流程：

[清洗、去油]→噴砂→[防鏽]

1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽兒個風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況快司，需及時(shí)修理好(hǎo)後(hòu)方森男能(néng)進(jìn)行工作。

2、核查路線單與零件是否相符，拿電避免將(jiāng)零件做錯。清點零件數目，如有缺少及時(shí)向(xi煙姐àng)上反應便于及時(shí)查找。

3、對(duì)零件進(jìn)行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開(kā體理i)裂等缺陷應及時(shí)反應，經(jīng)有關人員同意師微後(hòu)，方可進(jìn)行噴砂。

4、檢查零件是否有要求噴砂時(shí)保護的部位或要求，若有應文朋預先做好(hǎo)保護措施。

5、穿戴好(hǎo)防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6、噴砂前還(hái)應與空壓站聯系，供應服睡壓縮空氣3~5大氣壓。

7、先開(kāi)照明燈，後(hòu)開(kāi)壓線麗縮空氣閥門，將(jiāng)噴嘴空噴2~5分鐘，使數數管道(dào)中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然後(hòu)關嚴壓公冷縮空氣閥門將(jiāng)輸砂管插入砂中。

8、再將(jiāng)零件送入工作箱内（小件照上可以用籮裝），關上箱門。

9、接著(zhe)啟動抽風設備，打開(kāi)壓縮空氣樹姐閥門，進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí)，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻林照地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件說中或噴嘴，使零件表面(miàn)受到均勻噴射，直到零件表面(多很miàn)全呈銀灰色為止。（對(duì)籮裝小電中零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許自火噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護去黃後(hòu)方能(néng)進(jìn)行噴砂。

11、每批零件噴完後(hòu)，立即關嚴壓相媽縮空氣閥門，再開(kāi)箱取出零件。

12、一般零件噴砂後(hòu)，轉交下道(dào)工序，作防鏽處理。知劇但無光鍍鉻件，噴砂合格後(hòu)立即進(jìn)行電鍍處理。

13、隻要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格後(hòu)不進(jìn)行防鏽處理聽拿立即交加工車間。

14、噴砂在專用噴砂機中進(jìn)行。噴砂機用的新砂應曬幹過(guò)目，清物算除掉砂中雜質，方可使用。

15、噴砂用的矽砂粒度為0.5~1mm(2個醫0~40号)，壓縮空氣壓強0.3~0.做離66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并适當增加噴頭與零件之間的動和距離以保證質量；一般零件或硬度高明跳的零件采用相對(duì)較高的氣壓和适當的距離。兒書

17、噴頭應傾斜30°～40°噴射零件，不應垂直噴射。

18、噴嘴或零件要移動或轉動，使零件表面(miàn)能(néng)日和均勻地噴成(chéng)銀灰色腦時，但應避免噴的時(shí)間過(guò)長日來(cháng)，壓力過(guò)大而損傷零件。

19、零件上規定要求不噴砂的部位，應預先做好(hǎo動大)保護措施。

20、彈簧夾頭噴砂時(shí)，應注意檢查砂從關子是否將(jiāng)孔堵住。小于1mm孔的夾頭一公鐵律不作噴砂工序。

21、噴砂過(guò)程中，發(fā)現有裂紋、碰傷等質量見快問題要及時(shí)挑出，并上報以便及時(shí)處理。很著

22、為了避免受傷，操作者操作時(shí)必須要穿戴好(hǎo)防護用品。

前期控制

仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhe)物，并清洗表面(mià們農n)油脂及可溶污物，對(duì)無用新問的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

磨料控制

噴砂除鏽用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、幹工去燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質； 以石英砂,金剛砂為好(hǎ購如o),砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬幹，存儲于煙醫棚内、室内，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩黃工372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

工具控制

噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變知這幅為0.5×105～1.0×105Pa。

工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證一拍幹燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面(miàn)算鐵距離以100～300mm為宜，噴砂前對(du窗去ì)非噴砂部位應屏蔽保護。噴射方向(xiàng)與基體鋼材表面(miàn)法線會紅夾角以15°～30°為宜。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗年視糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí金市)間停留在某處。對(duì)噴槍無法噴射的部位要采海謝取手工或動力工具除鏽。

質量控制

噴砂完成(chéng)後(hòu)首先應對(duì個視)噴砂除鏽部位進(jìn)行全面(mià嗎要n)檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面(miàn)進(j日雨ìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除鏽部位雨月可适當降低要求。嚴禁用手觸摸；應在良好(hǎo)的個子散射日光下或照度相當的人工照明條件裡男下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除鏽後(hòu)，金下行屬結構表面(miàn)清潔度應達到Sa21/2。噴現錯砂除鏽後(hòu)，金屬結構表面(miàn)物吧粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術火就要求，取相應粗糙度樣(yàng)闆做比較。

磨料小知識：

噴砂加工：噴砂加工範圍：五金除鏽、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面(m機資iàn)效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面(miàn)效果）、PC、不月PS表面(miàn)處理、樹脂表面(miàn)處理、鑄造工件噴砂、工讀鋅合金噴砂（粗糙面(miàn)）、不鏽鋼材料噴砂、石材料噴來風砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面(miàn)處理

不鏽鋼噴砂：一般需要了解不鏽鋼是什麼(me)樣(錯海yàng)的面(miàn)闆，有抛光面(miàn)合金鋼丸，問動拉絲面(miàn)，還(hái)有原闆的霧化費面(miàn)，需要粗糙度的，對(duì)爸麗表面(miàn)平滑度沒(méi)有要求的。

壓鑄件：一般都(dōu)是去除毛刺低合金鋼，一般都(dōu)可以使用抛丸機他雪低合金鋼，使用鑄鋼丸鋼珠，使用鋼珠鋼丸噴砂抛花年丸物體表面(miàn)擦傷少，刮痕淺和小，對(du醫什ì)于去除表面(miàn)污物多 厚的選用鋼砂，一般可考慮鋼珠和鋼還知砂混合使用。如果想使得噴砂的鋁件顔色南喝更白一些高合金鋼，應該考慮使用成(chéng)本高的不鏽鋼丸、鋼什老絲切丸，如果想節省成(chéng)本，考慮鑄鋼珠和不鏽鋼丸按8：2的比熱習例混合使用，噴砂抛丸時(shí)每工作一次便將(jiāng)鋼珠清洗一次，多說務噴砂抛丸幾次也可達到比較白的效果。

鑄鋼丸 鋼砂 不鏽鋼丸 鋁丸 銅丸

鑄鋼丸(Cast Steel Shot)俗稱鋼丸（Steel Sho我文t)鋼丸磨料（Steel Abrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、鋼丸熱中鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代産品，也稱為抛丸磨料、抛丸妹相機磨料、抛丸材料、抛丸除鏽磨料、噴抛材料、噴丸磨料科亮、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機磨料、噴丸除鏽磨料、噴丸材料、噴砂材料、除鏽一上磨料、鋼闆預處理磨料、鋼材預處理磨料，是理想抛丸清理、噴做雪丸強化金屬磨料等。

鋼丸是用于滾筒式、鍊式、吊鈎式、履帶式、通過(guò)式、有時轉台式、積放式、步進(jìn)式、台車式抛丸機（抛丸器自器）、抛丸清理機、抛丸清理設備、噴丸機、噴抛丸、噴丸設備、噴砂機煙厭、噴砂設備、除鏽設備，鋼材預處理生産線、車吧鋼闆預處理生産線、鋼結構預處理生産線中的磨料。